一种平开窗安全限位器的制作方法

  2.门窗限位器，从字面意思理解即为限制门窗开启的限位装置。在使用时，一些门窗开启角度不需要全部开启，只需要开启部分即可，如托儿所、幼儿园、中小学校、医院、养老院、酒店、旅馆等，在这些场所就需要用平开窗安全限位器。

  3.现有的限位器存在安装后使用时间短、装上门窗后很短时间内从窗框(固定在墙上的框)、窗扇(安装在窗框上的可开启关闭、通常装有玻璃的活动件)上拉掉，不仅没办法使用而且同时使窗框、窗扇整体外观遭到破坏，在窗框、窗扇上留下破坏后的洞口，使后续在同一部位再安装非常困难。

  4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种平开窗安全限位器，以解决现存技术中的限位器易从门框上掉落，使得窗框、窗扇整体外观遭到破坏，在窗框、窗扇上留下破坏后的洞口。使后续安装十分艰难的问题。

  5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种平开窗安全限位器，用于连接窗框和窗扇，窗框与窗扇铰接，该平开窗安全限位器包括限位器主体，还包括第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板固定在所述窗扇上，所述第二固定板固定在所述窗框上，所述限位器主体包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆的一端与所述第一固定板转动连接，另一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述第二固定板转动连接；还包括

  6.设置在窗扇的第一限位槽以及设置在窗框上的第二限位槽，所述第一固定板固定在所述第一限位槽内，所述第二固定板固定在所述第二限位槽内。

  7.优选的，所述窗扇朝向所述第一固定板一端设置有两块装配筋，两块装配筋的自由端向对向延伸与所述窗扇包围的空间以形成第一限位槽，所述窗框朝向所述第二固定板的一端也设置有两块装配筋，两块装配筋的自由端向对向延伸与所述窗框包围的空间以形成第二限位槽，所述第一固定板配置成与所述第一限位槽卡扣的形状，所述第二固定板配置成与所述第二限位槽卡扣的形状。

  8.优选的，所述第一固定板以及第二固定板的截面皆成“凸”形状，所述第一固定板“凸”状结构和第二固定板“凸”状结构左右两侧中的其中一侧为向内的倾斜状。

  11.优选的，在所述窗扇以及窗框上均设置有拉铆螺母，所述第一连杆通过梅花机牙螺钉穿过第一固定板与所述拉铆螺母螺纹连接，所述第二连杆通过梅花机牙螺钉穿过第二固定板与所述拉铆螺母螺纹连接

  13.采用上述技术方案，利用第一固定板固定在窗扇上，第二固定板固定在窗框上，然后利用限位槽分别将第一固定板和第二固定板卡扣住，即使得第一固定板嵌入到第一限位槽内，第二固定板嵌入到第二限位槽内，实现平开窗安全限位器整体受力，不易脱落。

  18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

  19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

  21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  22.现有的限位器存在安装后使用时间短、装上门窗后很短时间内从窗框(固定在墙上的框)、窗扇(安装在窗框上的可开启关闭、通常装有玻璃的活动件)上拉掉，不仅没办法使用而且同时使窗框、窗扇整体外观遭到破坏，在窗框、窗扇上留下破坏后的洞口，使后续安装非常困难。

  24.一种平开窗安全限位器，用于连接窗框1和窗扇2，具体来说，是窗框1的下边框以

  及窗扇2的下边框之间，该平开窗安全限位器包括限位器主体3，所述窗框1以及窗扇2铰接，在窗框1内具有窗扇2安装的空间，还包括第一固定板4以及第二固定板5，所述第一固定板4固定在所述窗扇2上，所述第二固定板5固定在所述窗框1上，需要理解的是，位于窗扇2上的第一固定板4是设置在窗扇2的外边框上，位于窗框1上的第二固定板5是设置在窗框1的内边框上，参见图1，所述限位器主体3包括第一连杆31以及第二连杆32，所述第一连杆31的一端与所述第一固定板4转动连接，此为第一个转动点，另一端与所述第二连杆32转动连接，设置为第二个转动点，所述第二连杆32远离所述第一连杆31的一端与所述第二固定板5转动连接，设置为第三个转动点，因此通过三个转动点以及之间连接第一连杆31的第二连杆32，使得窗扇2与窗框1之间所张开的角度有限，而当窗扇2与窗框1关闭时，此时第一连杆31的第二连杆32与重合，还包括设置在窗扇2的第一限位槽6以及设置在窗框1上的第二限位槽7，所述第一固定板4卡在所述第一限位槽6内，所述第二固定板5卡在所述第二限位槽7内。

  25.在具体实施时，平开窗安全限位器的预关窗角度设计成150度，方便关窗，针对小学生头部的长度、宽度，我们设计了窗扇打开宽度限位在118.0mm。小孩头部尺寸见下表：

  因此限位在宽度限位在118.0mm，可以有很大效果预防儿童从窗户不慎落下，而第一固定板4卡在第一限位槽6内，第二固定板5卡在第二限位槽7内，因此实现力的传递，实现平开窗安全限位器整体受力，且本装置的平开窗安全限位器在实际使用的过程中，一般是设置在窗扇2上端以及窗框1上边框之间或者窗扇2下端以及窗框1下边框之间更或者是同时设置在窗扇2上端以及窗框1上边框之间以及窗扇2下端以及窗框1下边框之间，在本实施例中，限位器主体3是连接在窗扇2下端以及窗框1下边框之间的。本实用提供的安全限位器3更为延伸的解释，也能够正常的使用于别的工作场景，例如纱窗以及门框，在此不多做细致的解释。

  在一种实施例中，所述窗扇2朝向所述第一固定板4一端设置有两块装配筋8，两块装配筋8的自由端向对向延伸与所述窗扇2包围的空间以形成第一限位槽6，参见图3，所述窗框1朝向所述第二固定板5的一端也设置有两块装配筋8，两块装配筋8的自由端向对向延伸与所述窗框1包围的空间以形成第二限位槽7，所述第一固定板4配置成与所述第一限位槽6卡扣的形状，所述第二固定板5配置成与所述第二限位槽7卡扣的形状，由于位于窗扇2的两块装配筋8设置在窗扇2上，位于窗框1的两块装配筋8设置在窗框1上，因此在当装配筋8的自由端向对向延伸与窗扇2或窗框1包围的空间以形成限位槽时，此时第一固定板4以及第二固定板5再受外界的力的作用时，此时限位槽会限制第一固定板4以及第二固定板5向外发生偏移，而反作用力会通过装配筋8传递到窗扇2或者窗框1上，因此起到整体受力，稳固性更高，参见图3，第一限位槽6、第二限位槽7的截面状均呈“c”状以形成c槽。

  在进一步的实施例中，所述第一固定板4以及第二固定板5的截面皆成“凸”形状，参见图3，因此第一限位槽6以及第二限位槽7可以容纳截面状为“凸”形状的第一固定板4以

  及第二固定板5，而为了使得第一固定板4可以插入到第一限位槽6内，第二固定板5可以插入到第二限位槽7内，所述第一固定板4“凸”状结构和第二固定板5“凸”状结构左右两侧中的其中一侧为向内的倾斜状，因此在装配第一固定板4到第一限位槽6以及第二固定板5到第二限位槽7内时，需要先将不具有坡面的一侧先插入到第一限位槽6内，然后利用具有坡面的一侧再插入到第一限位槽6内，同理，第二固定板5在安装到第二限位槽7内也采用相同原理，因此无论在安装与拆卸的时候都比较方便。

  作为进一步的实施例，位于所述窗扇2的装配筋8与所述窗扇2为一体结构，而位于所述窗框1的装配筋8与所述窗框1为一体结构，在本实施例中，优选为一体锻造成型，这样对于整个装置来说稳定性更高。

  作为另一种实施例，也为了进一步提升整个装置稳固性，在所述窗扇2以及窗框1上均设置有拉铆螺母9，所述第一连杆31通过梅花机牙螺钉10穿过第一固定板4与所述拉铆螺母9螺纹连接，所述第二连杆32通过梅花机牙螺钉10穿过第二固定板5与所述拉铆螺母9螺纹连接，在具体安装时，拉铆螺母9通过拉铆钉枪进行拉铆，因此使得拉铆螺母9先固定在窗扇2或者窗框1上，然后将第一连杆31以及第二连杆32分别卡在第一限位槽6以及第二限位槽7内，然后通过梅花机牙螺钉10穿过第一固定板4与所述拉铆螺母9螺纹连接，穿过第二固定板5与所述拉铆螺母9螺纹连接，采用了拉铆螺母9。拉铆螺母9在窗框1窗扇2上拉铆好后，等于在铝型材的平面上、尤其是安装固定孔的平面周围局部大大增强了窗框1窗扇2的受力承担接受的能力，相当于在铝型材开孔背面局部加厚绑定，在进一步的实施例中，还在第一固定板4以及第二固定板5连接有中间带柱的花型防盗螺钉，使得第一固定板4更稳定地固定在窗扇2上，第二固定板5更稳定地固定在窗框1，无论是受力面积还是紧固力都显著加强，而螺钉的使用上，用了防盗螺钉，仅有使用专用带凸点的梅花螺丝扳手才能拆卸。非特定人没办法拆卸。以达到防拆卸的目的。

  在本实施例中，所述第一连杆31以及第二连杆32之间通过铆接转轴连接，铆接转轴使得第一连杆31以及第二连杆32在高度上错位设置，因此在窗扇2以及窗框1关闭时，可以使得第一连杆31的部分与第二连杆32的部分重合。

  以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式来进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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